一、施工工艺流程与质量控制

1. 施工准备 ：清理加固区域，拆除饰面层、油污；

2. 混凝土基面处理（关键工序） 用角磨机打磨混凝土表面，直至露出坚实骨料；转角部位打磨成半径 ≥20mm 的圆弧，减少应力集中；用压缩空气或吸尘器清理粉尘。

 

3. 钢板处理 钢板除锈至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级；表面打磨出金属光泽，粗糙度适中；周边倒角，并按设计要求钻设锚栓孔。

 4. 结构胶配制与涂布 严格按产品配比称量、搅拌，确保色泽均匀、无气泡；用抹刀在混凝土和钢板表面均匀涂胶，厚度控制在 2–3mm。

5. 粘贴与加压 将钢板对准放样位置贴合并适当揉压；用橡皮锤轻敲，确保胶层饱满；挤出多余胶体，使胶层厚度保持在 1–3mm。

6. 固化养护 常温（20–25℃）下，24h 初步固化，72h 可达设计强度；固化期间严禁扰动、踩踏或施加荷载。

 

7. 质量检验与防护 空鼓检测：用小锤敲击检查，空鼓率应 ≤5%；外观检查：钢板无翘曲、脱胶现象；表面涂刷防锈漆两道，必要时再做防火涂装。

二、适用范围与典型工况

1. 适用构件

梁：跨中受弯、支座受剪、整体刚度不足

板：跨中挠度过大、承载力不足、板底开裂

柱：轴压比超限、偏压承载力不足、抗震延性不足

2. 典型应用场景 工业厂房增加设备，导致梁板荷载大幅提高

办公楼、商场用途改变，需提升原结构承载力，老旧建筑抗震加固与补强，

因施工质量有问题（如混凝土强度不足）进行的补救加固

三、技术特点与优势

1：强度高：钢板抗拉强度可达普通混凝土的 10 倍以上，显著提升承载力；

2：工期短：相比截面加大，施工速度快、湿作业少，对生产、生活干扰小；

3： 空间影响小：钢板厚度仅 3–6mm，几乎不占用净高和平面空间；

4： 经济性好：综合造价通常低于传统加固方式，性价比高；

5： 耐久性强：正常使用条件下设计使用年限可达 30–50 年。